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08/12/2019
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水磨石浇筑流程-水磨石厂家
水磨石的应用，可以分为现场浇筑和预制板材两种类型。 毫无疑问，前者工期长，造价高，还需要自己买材料，找施工队等，前前后后加起来需要花费不少时间和精力。防静电水磨石而直接采用预制板材的话，就可以缩短工期，突破施工水平的限制，让空间拥有更多可能性。当然，除了以上两种选择外，如果你不想大刄阔斧地进行改造，那就巧妙地选择一些水磨石单品，来为家里增色添彩吧！
水磨石浇筑流程-水磨石厂家来为大家娓娓道来：
一基层处理:
将混凝土基层上的杂物清净，不得有油污、浮土。用钢錾子和钢丝刷将沾在基层上的水泥浆皮錾掉铲净。
二找标高弹水平线:
根据墙面上的标高线，往下量测出磨石面层的标高，弹在四周墙上，并考虑其他房间和通道面层的标高，要相一致。
三：抹找平层砂浆:
根据墙上弹出的水平线，留出面层厚约10-15mm厚，抹1:3水泥砂浆找平层。灰饼砂浆硬结后，以灰饼高度为标准,抹宽度为8~100mm的纵横标筋。
在基层上洒水湿润，刷一道水灰比为0.4~0.5的水泥浆，面积不得过大，随刷浆随铺抹1:3找平层砂浆，并用2m长刮杠以标筋为标准进行刮平，再用木抹子搓平。 (水磨石路面砖)抹好找平层砂浆后养护24h,待抗压强度达规定要求，方可进行下道工序施工。
四弹分格线:
根据设计要求的分格尺寸，以十字线为准可弹分格线。如果设计有图案要求时，应按设计要求弹出清晰的线条。
五镶分格线:
用小铁抹子，抹稠水泥浆将分格条固定住(分格条安在分格线上),灰面抹成“八”字形，高度应低于分条顶4~6mm，分格条应平直(上平必须- -致)、牢固，接头严密，不得有缝隙，作为铺设面层的标志。另外在粘贴分格条时，在分格条十字交叉接头处，为了使拌合料填塞饱满，在距交点40~ 50mm内不抹水泥浆。
六拌制水磨石拌合料
拌合料的体积比宜采用1:1.5~1:2.5(水泥:石粒)。要求配合比准确，拌合均匀。 彩色水磨石拌合料，除彩色石粒外，还加入耐光耐碱的矿物颜料，其掺入量为水泥重量的3%~6%，普通水泥与额料配合比、彩色石子与普通石子配合比，在施工前都须经试验室试验后确定。同-彩色水磨石面层应使用同厂、同批颜料。在拌制前应根据整个地面所需的用量，将水泥和所需颜料-次统一配好、配足。各种拌合料在使用前加水拌合均匀，稠度约60mm。
七
涂刷水泥浆结合层，先用清水将找平层湿润，涂刷与面层颜色相同的水泥砂浆结合层，要随刷随铺拌合料，不得刷的面积过大，防止浆层风干导致两层空鼓。
八铺设水磨石拌合料:
水磨石拌合料的面层厚度，宜为12~ 18mm，并应按石料粒径确定。铺设时将搅拌均匀的拌合料先铺抹分格条边，后铺入分格条方框中间，用铁抹子中间向边角推进。如局部地面铺设过高时，应用铁抹子将其挖去一部分，再将周围的水泥石子浆拍挤抹平(不得用刮杠刮平)。
九：滚压、抹平:用滚筒滚压前，先用铁抹子或木抹子在分
格条两边宽约100mm范围内轻轻拍实，压时避免将分格条挤移位。滚压时用力要均匀，应从横竖两个方向轮换进行，达到表面平整密实、出浆石粒再用铁抹子拍平、压实，24h后浇水养护。
十试磨:
一般根据气温情况确定养护天数，温度在20~30C时2~3d即可开始机磨，过早开磨石易松动，过迟造成磨光困难。所以进行试磨，以面层不掉石粒为准。粗磨:第一遍用60~90号粗金刚石磨，使磨石机机头在地面上走
横“8”字形，边磨边加水，用靠尺检查平整度，直至表面磨平、磨匀分格条和石粒全部露出，用水清洗晾干，然后用较浓的水泥砂浆擦一遍，特别是面层的洞眼小孔隙要填实抹平，脱落的石粒应补齐。浇水养护2~3d。
细磨:第二遍用90~120号细金刚石磨，要求磨至表面光滑为止。然后用清水冲净，满擦第二遍水泥浆，仍注意小孔隙要细致擦严密，然后养护2~3d。
磨光:第三遍用200号细金刚石磨，磨至表面石子显露均匀，无缺石粒现象，平整、光滑、无孔隙为度。普通水磨石面层磨光遍数不应少于三遍，高级水磨石面层的厚度和磨光遍数及油石规格应根据设计确定。
十一草酸擦洗:
为了取得打蜡后显著的效果，在打蜡前磨石面层要进行一次适量限度的酸洗，一般均用草酸进行擦洗，使用时，先用水加草酸化成约10%浓度的流质，用扫帚蘸后洒在地面上，再用油石轻轻磨一遍，磨出水泥及石粒本色再用水冲洗软布擦干。此道操作必须在各工种完工后才能进行，经酸洗后的面层不得再受污染。
十二打蜡上光:
将蜡包在薄布内，在面层上薄薄涂一层，待干后用钉有帆布或麻布的木块代替油石，装在磨石机上研磨，用同样方法再打第二遍蜡，直到光滑洁亮为止。
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最后更新: 2019-08-12 14:05:21
