铝涂层性能特点— 电弧热喷铝喷锌

由于钢铁结构长期处在各种气氛(包括海洋、工业城市、田野、矿井)、不同水质介质的侵蚀环境中，均受到不同程度的腐蚀。据资料介绍，全世界每年生产的钢铁约有十分之一变成铁锈，大约有30%的钢铁设备因腐蚀而失效。（喷涂防腐）工业发达国家，每年由于金属腐蚀造成的直接经济损失占国民经济总产值的2-4%，我国这方面的损失每年也达上千亿元。热喷涂锌、铝及其合金涂层，外加封闭处理，就可以制备长效防护复合涂层。有效防护期一般可达20-30年，至长有效期外国已有60年之久的记录。随着我国喷铝技术的发展与提高，锌、铝及其它合金涂层将逐渐取代传统的刷漆工艺，在某些领域里应用热喷涂锌、铝涂层也代替了大部分热浸镀锌工艺。

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1：

涂层薄无铬锌铝涂层的厚度通常为8-10μm;

2：

无氢脆涂复过程不采用酸洗，避免了氢脆的产生;

3:

抗双金属腐蚀大多数锌层与铝或钢紧密配合时会产生典型的双金属微电池，而无铬锌铝涂层中的铝鳞片能够消除上述现象的发生。

4:

耐有机溶剂作为一种无机涂层，能够耐受有机溶剂（喷锌施工）;

5:

耐热性涂层即使在3小时内300°C高温也保持优异耐蚀性;

6:

导电性涂层中叠合在一起金属锌、铝薄片允许电流通过并传导到基体（喷铝施工）;

7:

耐蚀性对于螺纹零件来说，8~ 10μm的无铬锌铝涂层可以耐72 0h盐雾试验不出现红锈;而对于非螺纹紧固则可以达800h。单纯的无铬锌铝涂层的耐盐雾腐蚀性能稍逊于锌铬涂层，但在模拟真实自然环境的循环腐蚀试验中的表现与锌铬涂层相当。

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