金属塑性成形优势及分类
金属塑性成形是金属加工的重要方法之一。它是指金属工件在工具外力（主要是压力）的作用下，产生塑性变形，从而达到要求的形状、尺寸和性能的加工过程。因此，也把塑性成形称为塑性加工或压力加工。 金属塑性成形与其它加工方法相比，主要具有如下优点-金属制品加工企业来为你一一讲述：
1. 能改善组织性能。如减轻偏析、致密结构、细化晶粒等，从而提高材料的综合力学性能。
2. 金属废屑少。因塑性成形主要靠金属塑性状态下的体积转移，故不需切除大量的多余金属，所以金属收得率较高。
3. 生产率高。这体现在塑性成形可采用高的加工速度，以及可采用连续式（非周期式）的生产方式。因此特别适用于大批量生产。
由于上述优点，占产钢总量90%以上的钢制品都要经过塑性成形加工过程，其产品广泛应用于各种行业、部门，并随着塑性成形技术的发展，能生产的产品品种及规格也越来越多，因此金属塑性成形在国民经济中占有重要地位。
金属制品塑性成型加工分类：
★锻造：
冷加工或者高温作业的条件下用捶打和挤压的方式给金属造型，至简单至古老的金属造型工艺之一，精密钣金加工小编友情指出！
★扎制：
高温金属坯段经过了若干连续的圆柱型辊子，辊子将金属扎入型模中以获得预设的造型。
★拉制钢丝：
利用一系列规格逐渐变小的拉丝模将金属条拉制成细丝状的工艺。
★挤压：
一种成本低廉的用于连续加工的具有相同横截面形状的实心或者空心金属造型的工艺，既可以高温作业又可以进行冷加工。
★冲击挤压：
用于加工没有烟囱锥度要求的小型到中型规格的零件的工艺。生产快捷，可以加工各种壁厚的零件。加工的成本低。
★粉末冶金：
一种可以加工黑色金属元件也可以加工有色金属元件的工艺。包括将合金粉末混合以及将混合物，压入模具两项基本工序。金属颗粒经过高温加热烧结成型。这种工艺不需要机器加工，原材料利用率可以达到 97% 不同的金属粉末可以用于填充模具的不同部分。 固体成型加工部分
★固体成型加工：
指所使用的原料是一些在常温条件下可以进行造型的金属条，片以及其他固体形态。属于劳动密集型生产。加工成本投入可以相对低廉一些。
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