国内连续式捏合机的工作原理

国内连续式捏合机的工作原理

连续式捏合机是连续排列的多个处理腔体能实现连续混合。每个处理腔体有2个DUPLEX型的捏合元件，上下排列，可通过电机无级调速。

连续式捏合机内双螺杆螺轮由不同的模式形式结合而成。它的进料段、混合段、输送段、均压段、混捏段五个部分，各部分的长度和作用可以根据不同的物料进行调整，以达到至佳混捏效果，满足工艺的需要。

CONTERNA捏合机的构造作为一个模块化系统，即捏合腔体的数量以及捏合工具和出料模块的设计可以根据不同的应用和期望的效果。这能够为每个应用单独调整机器中的捏合强度和物料停留时间。标准的6腔捏合机已安装有4室、5室、8室和12室，以满足处理物料的每一个要求。

连续式捏合机在某些场合，通常是在产量低于3t/h时，还希望将熔体直接挤出为至终形状。

连续式捏合机的一个特点是其螺杆的设计通常针对特殊的至终产品。其目的是在特殊区段使剪切强度可控，以及依靠在螺槽中对料流的反复细分、改变料流方向和螺槽中各层物料的互换的方法加强分散混合的强度。

而在传统的挤出工艺中，物料的停留时间较短，因此，只有有限的能量输入是有可能的，CONTERNA连续式多腔体捏合装置提供更长的物料停留时间，可根据需要设定。物料从一个腔体到另一个腔体的连续输送确保了物料剧烈、稳定和均匀地混合。此外，与传统挤出机相比，取得的固体含量明显更高。

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