影响静电粉末喷涂因素—粉末涂料厂

静电粉末喷涂俗称“静电喷塑”。静电粉末涂料喷涂是以具有雾化咀（使涂料雾化）和放电级（发生电量电流）的涂装机使涂料微粒化，对之施加电荷，在电极与被涂物体之间形成电场，利用其静电吸附作用而涂装.

主要特点：喷涂方式可采用手动、自动或手动+自动。喷料100%是固体粉末，游离的粉末可以回收利用，涂料回收利用率可达98%。悬吊运输系统，自动化程度高。涂层微孔少，防腐性能好，并可一次进行厚膜喷涂。

静电粉末喷涂工艺出现于20世纪60年代，主要是应用于金属表面涂装。进入20世纪90年代末，随着粉末涂料和喷涂设备的发展，使静电粉末喷涂工艺应用于非金属表面成为可能。

影响静电粉末喷涂的主要因素——粉末涂料厂来为广大用户娓娓道来：

1、粉末电导率：

粉末粒子的体积必须适中，体积电阻太大，粉末电荷不易放出，工件表面聚集电荷太多，排斥力大得不到厚膜。体积电阻太小，带电粉末易放出电荷，附着粉末易脱落。所以粉末的体积电阻一般在1010-1014Ω.cm的范围内至宜。

2、粉末粒径：

粒径大小影响粉末流动性，涂复性，及对喷枪堵塞及膜厚等。粒径太小，带电量小，静电引力小，涂料粒子容易被甩掉，上粉率低。粒径太大，自重大，带电量大，涂料粒子间的排斥力也大，上粉率降低。

3、喷涂电压：

喷涂电压与静电引力成正比，一般低电压时，随电压升高，粉末带电量增加，附着量增加，但达到饱和值，将产生静电排斥，起到相反作用，由于电压太高，会使粉末击穿。一般电压控制在60-80KV.

4、喷涂距离（枪与工件）：

喷涂距离的大小影响电场强度大小。一般喷涂（环氧粉末涂料）距离控制在200-300mm，粉末沉积效率至好，当距离太小时，易产生打火，使粉末击穿，影响质量。当距离太大时，粉末沉积效率太低，增加了回收粉末，使粉末被污染的机会多了。

5、供气压力：

喷涂时尽量把气压和粉末输送空气量保持在所需至小的要求量，供气压力大，粉末动能增加，易引起粉末在工件表面上反弹，使粉末沉积率下降，因此，供气压力包括－供粉气压、雾化气压、流化气压，这三压都会影响喷涂效率和涂层质量。喷枪分类：二种电晕式喷枪和摩擦枪！

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