[产品库]主题：振动筛 发布者：东源机械有限公司 郝德祥
08/02/2013
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振动筛横梁长时间运行后发生的变形
由于振动筛处于非均匀应力场，疲劳尺寸效应主要由应力梯度造成，而纯粹意义上的尺寸系数在这种情况下几乎不起作用，故忽略尺寸系数的影响，取ε=1。表面状态主要包括表面加工粗糙度、表层组织结构和表层应力状态。其中表层组织结构和表层应力状态是提高零件疲劳强度的有效途径，但振动筛没有针对这两种途径做相应的工艺处理，因此表面状态影响主要是表面加工粗糙度。
对于该振动筛，其载荷属于低应力高循环次数的情况，虽然其应力幅值远小于其强度极限，但是由于筛体工作具有高循环性的特点，长期交变载荷工况下由于疲劳损伤的累积会造成振动筛的疲劳破坏。金属的疲劳破坏形式和机理不同与静载破坏，所以零件疲劳强度的设计计算不能为经典的静强度设计计算所替代。因此，需要对筛箱的关键点进行疲劳寿命预测。疲劳寿命的预测的数值只是估计值，但是这个估计值的获得却是真正意义上的可靠性设计。
振动筛在长时间的交变力的作用下的疲劳累积损伤的来源主要有两个方面，一方面来源于共振可能引发的振幅瞬间变大，针对振动筛工作过程中从启动到稳定工作期间频率是变化的，这就要求固有频率要远离工作频率；另外，对于工作频率相近的固有频率对应的固有振型也是考虑疲劳累积点的选取因素之一。另一方面来源于长期的周期载荷下谐响应应力集中造成的强度疲劳损坏，因此谐响应应力云图也是做为选择疲劳累积点的因素之一。直线振动筛
振动筛的筛箱所承载的应力值远小于许用应力的强度极限，振动筛的损坏形势及原因大多是在长期的交变载荷作用下的材料累积疲劳所造成的损坏。椭圆振动筛的运行轨迹为椭圆形状的往复运动，其应力为循环对称应力。针对筛箱结构模态分析中的固有振型可知，接近工作模态的振型变化剧烈的区域是振动筛的疲劳风险区域；另外，谐响应分析中应力集中区域是另外一个疲劳风险区域的参照，而这些综合考虑的疲劳区域也跟实际经验得到的结果相似。
振动筛筛箱侧板中部的相对位移变化比较大，即振型形变较大，在运行过程中出现的短时的共振也会造成一定的损伤，这些损伤累积起来便会导致疲劳损坏的发生。由此可以将筛箱侧板中部靠近横梁处选为待测点。另外振动筛筛箱入料端的横梁在模态形变中也有一定相对变形，结合谐响应分析的应力分布，将此梁中部纳入风险点选点范围。梁板接触地方容易发生断裂，选取入料端梁板接触点为待测点。将所选取代表性部位待测点提取谐振载荷应力进行疲劳寿命分析。
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最后更新: 2013-08-02 15:45:31
