[产品库]主题： 印刷铜版纸工艺技术要求—上海印刷 ... 发布者： 上海印刷公司
04/13/2019
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印刷铜版纸工艺技术要求—上海印刷公司
铜版纸为平板纸，尺寸为787×1092mm，880×1230mm，定量为70~250g/平方米。铜版纸有单面铜版纸、双面铜版纸、无光泽铜版纸、布纹铜版纸之分。根据质量分为A、B、C 三等。铜版纸的主要原料是铜版原纸和涂料。上海印刷厂指出，对铜版原纸的要求是厚薄均匀，伸缩性小，强度较高 ，抗水性好。纸面不许有斑点、皱纹、孔眼等纸病，用来涂布的涂料是由优质的白色颜料、胶粘剂(如聚乙烯醇、干酪素等)及辅力添加剂等组成的。将这种流动性大且固体物含量高的涂料，通过涂布机薄而均匀地涂刷在原纸上，然后进行干燥，在卷纸机上卷成卷筒状，再送到超级压光机上进行压光整饰，至后分切、选纸、打包。
印刷铜版纸的工艺技术要求——上海印刷公司来为大家娓娓道来:
第一点：
对每一批种的铜版纸，投入使用之前，应对纸的平滑度、酸碱度、吸收性、干燥性、伸缩性以及表面结合强度等一系列涉及印刷适应性的问题进行测试分析，而后根据纸的特性，采取相应的工艺措施，如调整油墨的粘度、流动性、干燥性及防粘措施，以实现规范化科学生产，防止印刷非优情况的发生;
第二点：
要把好垫版技术和印刷压力调试关，确保印刷墨层均匀和光亮。铜版纸印刷压力应求得均匀又适当，压力过重容易产生掉粉非优情况，且易造成网点印迹不清晰的弊病，以及加大印版磨损。反之，则易造成网点印迹不结实，以及盲目加大油墨层来弥补压力不足引起的版面发花，那样，易产生粘脏、慢干、叠印不上等非优后果，故印刷铜版纸时，压力要均匀、适当。包衬采用中性偏硬材料为宜。
第三点：
用铜版纸印刷商标、包装产品，常以淡色作底色，经叠色套印而成。印刷颜色工艺不当，也易产生一些问题而影响质量，所以，在调配底色墨时，应该尽量选用耐热和耐光的油墨，并且冲淡剂至好用亮光浆调配，可以将底色放到至后印效果要好，以防止底色先印易磨擦损伤墨层。
第三点：
由于铜版纸表面光滑，吸墨能力较差，印刷大版面的实地版时，应尽量做到"深墨薄印"。即把油墨颜色适当调深，印刷时墨层相应减薄，这样即能符合印刷色相要求，又能减少发生印迹过底的机会，并可防止叠色印不上。此外，由于纸张附着力差，印上去的墨层，有时容易因掉粉而脱色，为此，印第一色可用19号树脂油作调墨油。为使使叠色墨层印得光亮，可在油墨中适当加些亮光油和燥油——包装盒印刷厂友情指出！
第四点：
铜版纸由于涂料多，印刷过程中经常会遇到脱粉和印品版面呈现黑影现象。有这种情况时，应注意检查装版工艺操作是否得当，如印版有无垫得偏重情况，因为纸面压力过大的话，很容易将铜版纸表层的涂料粉质压碎，引致脱粉和黑影斑点。另外，还应检查油墨粘稠度是否合适，若印刷油墨层过厚、过粘，也是造成纸面掉粉而堆积版面的原因之一，有此情况时，应考虑应用辅力材料对油墨加以调整，上述质量问题则可得到较好的控制。
第五点：
要把好铜版纸印刷的防粘工艺技术关。铜版纸吸墨性弱，背面又比较光滑，这样印刷受墨量大的版面或多色叠印时，容易产生粘脏问题，故应采取防粘措施加以克服，如采取以亮光油先把适量的防粘剂搅拌均匀，使之成液体状后加入油墨中再搅匀，印刷时就可收到较好的防粘效果。但防粘剂的用量应注意合理掌握，不能超过4%，以免产生油墨乳化、印刷墨层发花以及墨层光泽度下降等非优弊病。
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最后更新: 2019-04-13 16:58:35
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