[产品库]主题： 纸箱在生产过程中常见的问题 ... 发布者： 王先生
06/04/2016
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纸箱在生产过程中常见的问题
纸箱是应用至广泛的包装制品，按用料不同，有瓦楞纸箱、单层纸板箱等，有各种规格和型号。纸箱常用的有三层、五层，七层使用较少，各层分为里纸、瓦楞纸、芯纸、面纸，里、面纸有茶板纸、牛皮纸，芯纸用瓦楞纸，各种纸的颜色和手感都不一样，不同厂家生产的纸（颜色、手感）也不一样。
纸箱在生产过程中常见的问题-上海包装厂来为大家娓娓道来
第一个问题：
纸箱尺寸不准确
纸箱的设计、加工都离不开尺寸。纸箱尺寸分内径尺寸、外径尺寸、加工尺寸。内径尺寸必须保证内装物的至大尺寸再加3-5mm；外径尺寸也必须满足集装箱、火车车厢、卡车装运的要求；加工尺寸与内径尺寸、外径尺寸、纸板厚度有关。尺寸大小马虎不得，搞错了，加工出的纸箱也就成了一批废品，造成经济损失。
第二个问题：
纸板发软、起泡、不平整
原材料的强度指标较低是导致纸板发软的主要原因，瓦楞原纸的质量好坏，直接影响纸箱的抗压强度，选择高强度的瓦楞原纸，可以加工坚挺而富有弹性的纸板。纸板“倒楞”也会导致纸板发软，强度降低，原材料含水率和施胶量过大，胶液中水分渗透道袍瓦楞中，使瓦楞变软，质量下降。
纸板其泡会降低纸板的耐压强度，影响纸像表面的印刷质量。要想生产出好的纸板，必须保持单面机良好的工作状态，正确安装好导纸片，使纸张两端松紧、张力均匀一致，保证涂胶均匀，避免局部涂胶量过大和涂不上胶，就能产生出平整纸板。纸板平整度不好，会经常出现横向，、纵向翘曲直接影响纸箱，使纸箱挺度差，开槽切角精度低。这主要是原纸质量差，冷热干湿、涨缩性差异大，受温度、水分、强力等作用后产生的。要想得到平整的纸板，就要控制好纸板的碰撞和收缩系数，控制好温度、水分、张力。使瓦楞纸板机构中的各层纸涨缩比率平衡，避免纸板翘曲-上海木制包装厂友情指出！
第三个问题：
版面印刷质量差
纸箱表面印刷，一般采用文字、数字印刷较对多，很容易产生字母、数字排列不整齐，大小不一、上下歪斜、不规范、不标准，出现问题又未得到及时纠正和版面校对、勘误，让产品带着质量问题流入市场，导致整批纸箱报废。版面印刷模糊，颜色深浅不一和跑版，也直接影响纸箱美观及质量。跑版颜色深浅不一，主要是对水墨的粘度控制不好，传墨状态、送纸状态不稳定，纸板的平整度不好所造成。版面模糊，大部分是由于印刷压力过大，版面上多余的印刷痕迹所致，需要在印刷工序中重点进行控制。好的印刷纸板，其产品整体效果好，也会得到用户的好评。
第四个问题
纸箱摇盖耐折度是纸箱质量的一个重要指标，在使用中客户要求非常严格，摇盖向里、外下折180度5次，里、外面纸都不得有折裂。这就需要控制好原材料的质量，不使用粗糙和抵挡瓦楞原纸，因为这样的瓦楞原纸可能会导致摇盖折叠时发生断裂，令纸和纸板不平，也是造成摇盖断裂的主要原因，因此在生产中一定要控制好纸和纸板的含水率，防止摇盖断裂。
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最后更新: 2016-06-04 11:41:00
